導讀：

性能檢測是鋼鐵標準化中的一個重要組成部分，鑒于這一塊匯總的信息比較少，我們將多介紹一些檢測項目的定義、檢測方法、檢測標準等信息。

這一期期我們先介紹下質保書上常見的性能指標：屈服、抗拉、延伸、n值、r值、彎曲。

屈服強度:

當金屬材料呈現屈服現象時，在試驗期間達到塑性變形發生而力不增加的應力點。需區分上屈服強度和下屈服強度。其標志材料由彈性變形進入塑性變形。對于具有連續屈服特征的材料，通常用Rp0.2表示屈服強度。

檢測方法概要:

采用靜態軸向拉伸試驗方法在室溫下，根據特征點對應的載荷除以試樣的原始截面積計算檢測。檢測Rp0.2和Rt0.5還需用到測量試樣伸長的引伸計。

檢測標準:

GB/T 228.1、ISO 6892-1、ASTM A 370、ASTM E8/E8M、JIS Z 2241等。

注：

1、上屈服ReH試樣發生曲線而力首次下降前的最大應力；

2、下屈服ReL在屈服期間不計初始瞬時效應時的最小應力；

3、Rp0.2塑性延伸等于規定的引伸計標距百分率時對應的應力

4、Rt0.5總延伸等于規定的引伸計標距百分率時對應的應力。

抗拉強度:

試樣受拉斷裂前所能承受的最大工程應力。用來表征材料對最大均勻塑性變形的抗力。

檢測方法概要:

采用靜態軸向拉伸試驗方法在室溫下，拉伸試驗過程中最大力除以試樣的原始截面積計算獲得。

檢測標準:

GB/T 228.1、ISO 6892-1、ASTM A 370、ASTM E8/E8M、JIS Z 2241等。

注：當上屈服強度高于抗拉強度時，抗拉強度通常指上屈服后的最大工程應力。

斷后伸長率:

斷后延伸率是材料的一項塑性指標，是試樣受拉至斷裂發生塑性變形的能力。用斷后標距的殘余伸長與原始標距的百分比進行計算。

檢測方法概要:

采用靜態軸向拉伸試驗方法在室溫下，將試樣拉伸至斷裂，試驗人員通過測量試樣原始標距和斷后標距，通過計算后獲得，也可借助引伸計測量并經計算獲得。

檢測標準:

GB/T 228.1、ISO 6892-1、ASTM A 370、ASTM E8/E8M、JIS Z 2241等。

注：通常采用非比例試樣。

屈服點延伸率:

有不連續屈服的試樣受拉至屈服階段時，試樣的伸長不伴有載荷的增加和下降，在應力-應變曲線上出現鋸齒形的一段平臺，屈服點延伸率用以評價該平臺的長短。

檢測方法概要:

采用靜態軸向拉伸試驗方法在室溫下，借助引伸計檢測屈服開始至均勻加工硬化開始之間引伸計標距的延伸與引伸計原始標距之比的百分率。

檢測標準:

GB/T 228.1、ISO 6892-1、ASTM A 370、ASTM E8/E8M、JIS Z 2241等。

應變硬化指數（n值）:

n值為加工硬化指數或應變硬化指數，用以評價薄板沖壓成形性能。

檢測方法概要:

采用靜態軸向拉伸試驗方法在室溫下，試樣在屈服后均勻塑性變形范圍內的應力-應變數據，或均勻塑性變形范圍內一段區間內的應力－應變數據，在雙對數座標平面上求取關系曲線的斜率。

檢測標準:

GB/T 5028、JIS Z 2253、ASTM E646等。

塑性應變的比（r值）:

單向拉伸時，薄板試樣寬度方向實際應變與厚度方向實際應變之比。其大小反映薄板成形時厚向變形的難易程度。

檢測方法概要:

靜態拉伸方法檢測r值，通常是將試樣在均勻應變范圍內，拉伸至某個約定應變量，通過測量拉伸前后試樣標距和寬度值，經計算獲得。可采用人工或自動兩種方法測量測量標距和寬度，自動方法需用到縱橫兩個方向的引伸計。

檢測標準:

GB/T 5027、ASTM E517、JIS Z 2254等。

彎曲:

測定金屬材料承受彎曲塑性變形能力的試驗方法。

檢測方法概要:

彎曲試驗以圓形、方形或多邊形試樣在彎曲試驗機上經受彎曲塑性變形，直至達到規定的彎曲角度然后評定試樣彎曲區域是否出現開裂。

檢測標準:

GB/T232、JIS Z 2248等。

后記：

不同的試驗方法適用于不同的產品，這點在我們今天介紹的性能所對應的標準號中可以略窺一二。以JIS標準為例，屈服、抗拉、延伸都在JIS Z 2241中，而彎曲在JIS Z 2248中，n值、r值對應的標準號也不同。