錫秘合金技術在一些工廠已被廣泛地推廣應用，它不僅使模具質量得到了有效的控制——真正地做到提前預防、事前消除，而且大大地縮短了新產品的開發周期和品種批量生產的周期，為工廠提高產品質量，開拓、占領和鞏固市場，作出了不可低估的貢獻。

在模具型槽檢驗中，通常采用的方法為:①用卡尺、深度尺、樣板等工具檢查型槽尺寸;②用鹽、蠟或石膏等物質澆出樣件，檢查型槽是否錯移。這些常規方法能有效地控制一些比較簡單鍛件的模具型槽尺寸，但對一些復雜程度高的鍛件，其模具型槽尺寸等難以完全檢測，這樣勢必影響生產進度，增加生產成本。就此結合工廠生產大型復雜類鍛件的特點及其在生產實際中的情況，對模具的檢驗控制進行了深入的探索和研究，摸索出一套解決這一難題的新方法--錫鉍合金技術。該技術與上述常規檢驗方法相比，其最突出的優點是:它能真實而不失真地反映模具型槽各個部位的形狀、尺寸、空間位置及相互間的關系等。

把已敲碎成60×60(mm)的錫、鉍兩金屬小塊，按一定百分比均勻混合(其百分比為一定值，不能隨意配制)后，放入已加熱到350℃的增鍋或其它加熱容器內。在其熔化過程中，要不斷地攪拌至均勻。若有浮渣，要除去。然后，把該均勻合金熔液在角鋼或槽鋼中澆注成條狀，以備澆注樣件時用。

該錫鉍合金在常溫下，呈固態、銀白色，熔點低只有1350C，硬度低，固液體積收縮率為0.051%，具有較強的滲透性。

2.錫鉍合金技術的原理

在模具型槽檢驗中，主要運用錫鉍合金固液間體積收縮率極小、可近似認為固液間體積不變的特點，澆注出型槽的樣件，然后對該樣件進行外觀、各個部位尺寸(鍛件的熱尺寸)及幾何形狀等的整體檢查，從中發現加工或設計的不足。

3.錫秘合金樣件在模具型槽中的澆注

第一步，根據型槽容積大小取適量錫秘合金條，放入已加熱到135℃的增鍋或其它加熱容器中，在其熔化過程中要不斷地攪拌至其均勻。

第二步，把需澆注樣件的模具均勻加熱到160-200℃(根據模塊大小而定，大者溫度低)

第三步，以常規澆鹽的方法，把模具垂直立起(澆鹽口朝上)，沿澆鹽口澆注合金液體，直至型槽澆滿為止。

第四步，待模具完全冷卻至室溫后，采用適當的方法打開模具，取出樣件(樣件不能斷開)。

第五步，檢查樣件是否符合型槽形狀，若能真實地反映型槽，則交檢檢測;若不符合，則重新澆注直至符合型槽形狀。

第六步，根據交檢檢測結果，對模具進行適當的處理。

在澆注過程中應注意的事項:①模具加熱必須做到均勻，否則對大型模具澆注出的樣件影響尤為突出;②要澆注的模具在其澆注前必須先處理好裂紋;③必須把錫Q,合金殘余物從澆注后的模具型槽中清理干凈;④樣件不能有充不滿、殘留飛邊過大、彎曲、局部變形大等直接影響檢測結果的缺陷。

4.錫秘合金技術在模具檢驗中的運用

(1)對已加工好的模鍛模，采用澆注錫秘合金樣件的方法來檢查其質量。

(2)用它驗證模具修復的質量，即在已修復好的型槽中，澆注出錫秘合金樣件，再對該樣件進行檢測。

(3)采用澆注錫秘合金方法來區分兩種或多種除了個別尺寸等不同外、其它基本一致的鍛件模具。

(4)對校正模總體尺寸等的掌握，是確定如何進行修復的關鍵。對復雜類鍛件的校正模，其修復難度相當大，修復質量也難以保證。采用修復前澆注出該模具的錫秘合金樣件的方法就可以加以解決。