1．工藝系統的熱變形及其影響

    在機械加工過程中，工藝系統因受熱引起的變形稱為熱變形。工藝系統的熱變形破壞了工件與刀具相對位置的準確性，造成加工誤差。據統計，在精密加工中，由于熱變形引起的加工誤差約占總加工誤差的40%～70%。引起工藝系統熱變形的熱源主要有切削熱、機床運動部件的摩擦熱和外界熱源的輻射等。

    工藝系統受各種熱源的影響，溫度會逐漸升高，與此同時，它們也通過各種方式向周圍散發熱量。當單位時間內傳人和散發的熱量相等時，工藝系統達到熱平衡。此時的溫度場處于穩定狀態，受熱變形也相應地處于穩定狀態，由此引起的加工誤差是有規律的，所以，精密加工應在熱平衡之后進行。

    在加工中，機床的種類、加工方式、所使用的刀具及加工條件不同，引起的工藝系統熱變形及其對加工精度的影響也不盡相同，在此不一一列舉。需要說明的是，工藝系統的熱變形對加工精度的影響，在一般加工中可不予考慮，但在精密加工或大型工件的加工中必須引起重視。

    2．減小工藝系統熱變形的主要途徑

    (1)分離熱源。凡是可能分離出去的熱源，如電動機、變速箱、液壓系統、切削液系統等盡可能移出。對于不能分離的熱源，如主軸軸承、絲杠螺母副、高速運動的導軌副等，可從結構、潤滑等方面改善其摩擦特性，減少發熱。

    (2)減少切削熱。通過控制切削用量、合理選擇和使用刀具來減少切削熱。當零件精度要求高時，應注意將粗加工和精加工分開進行。

    (3)改善散熱條件。使用大流量切削液，或噴霧等方法冷卻，可帶走大量切削熱或磨削熱。大型數控機床、加工中心普遍采用冷凍機，對潤滑油、切削液進行強制冷卻，以提高冷卻效果。

    (4)保持工藝系統的熱平衡。由熱變形規律可知，在機床剛開始運轉的一段時間內，溫升較快，熱變形大。當達到熱平衡狀態后，熱變形趨于穩定，加工精度才易保證。因此，對于精密機床，特別是大型機床，可預先高速空運轉或設置控制熱源，人為地給機床加熱，使之較快達到熱平衡狀態，然后進行加工。

    (5)用熱補償的方法均衡溫度場。當機床零部件溫升均勻時，機床本身就呈現一種熱穩定狀態，從而使機床產生不影響加工精度的均勻熱變形。對于床身較長的導軌磨床，為了均衡導軌面的熱伸長，通常利用機床潤滑系統回油的余熱來提高床身下部的溫度，使床身上下表面的溫差減小，變形均勻。

    (6)控制環境溫度。對于精密機床，一般應安裝在恒溫車間。對溫度的控制要求為：一般精密級為±1℃，精密級為±0.5℃，超精密級為±0.01℃。恒溫車間平均溫度一般為20℃，但可根據季節和地區調整，如冬季可取17℃，夏季可取23℃，以節省能源。