41、在含氫氣氛中加熱為何會引起裂紋

氫有很大的易動性，易被鋼中的所謂“陷阱”捕捉。鋼中夾雜物、疏松等內部缺陷可能成為“陷阱”。夾雜物等缺陷受載時的應力集中與氫含量高這兩個條件的疊加易使氫致裂紋優先產生。產生氫脆一般必須具有三個基本條件：

1）有足夠的氫。

2）有對氫敏感的金相組織。

3）有足夠的三向應力存在。如氣體滲碳，碳氮共滲的工件產生裝配斷裂、放置開裂和使用過程斷裂等現象。

42、淬火加熱溫度和熱處理應力有何關系

一般來說淬火加熱溫度升高，熱處理應力增大，淬火馬氏體組織粗化、脆化，斷裂強度降低，淬裂傾向增大。從防止淬裂的觀點看，應盡量選用較低的淬火加熱溫度。

43、晶粒大小同淬火加熱溫度有何關系

一般而言，晶粒越細小，斷裂抗力越高，淬裂傾向越小，相反晶粒粗化，斷裂抗力下降，斷裂傾向增大。晶粒大小同淬火加熱溫度和淬火保溫時間有直接關系。加熱溫度升高或保溫時間增長，均能使晶粒粗化，因而增加淬裂傾向。

44、冷卻為何會引起裂紋

鋼件在冷卻到馬氏體開始相變溫度的過程中，由于組織未變，僅僅產生熱應力，所以鋼件一般不會產生裂紋。當鋼件冷卻到MS點以下，鋼發生馬氏體相變時，體積膨脹，產生第二類畸變、第二類應力及宏觀的組織應力和熱應力，因而易于產生淬火裂紋。因此，在MS 點以下緩冷可以獲得碳濃度較低的馬氏體，從而減少馬氏體的正方度和組織應力，提高斷裂抗力。另一方面，在馬氏體區間內緩慢冷卻，還能提高冷卻后的鋼的破斷抗力，從而降低鋼件的淬裂。

45、加熱過程有哪些缺陷

主要有過熱現象, 過燒現象, 脫碳和氧化。

46、什么是過熱現象

加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。熱處理過程中加熱過熱最易導致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械性能下降。

47、什么是一般過熱

粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低，脆性轉變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。

48、產生斷口遺傳的原因是什么

有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現粗大顆粒狀斷口。產生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶接口，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶接口析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

49、什么是粗大組織的遺傳現象

有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。

50、什么是過燒現象

加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現氧化或熔化，導致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴重惡化，淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢復，只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發生。

51、什么是脫碳和氧化

鋼在加熱時，表層的碳與介質（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發生反應，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應力易形成表面網狀裂紋。

加熱時，鋼表層的鐵及合金與元素與介質（或氣氛）中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發生反應生成氧化物膜的現象稱為氧化。高溫（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現淬火軟點。

52、防止氧化和減少脫碳的措施有哪些

防止氧化和減少脫碳的措施有：工件表面涂料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護氣氛加熱（如凈化后的惰性氣體、控制爐內碳勢）、火焰燃燒爐（使爐氣呈還原性）。

53、熱處理應力對材料性能有何影響

熱處理殘余力是指工件經熱處理后最終殘存下來的應力，對工件的形狀，尺寸和性能都有極為重要的影響。當它超過材料的屈服強度時，便引起工件的變形，超過材料的強度極限時就會使工件開裂，這是它有害的一面,應當減少和消除。但在一定條件下控制應力使之合理分布，就可以提高零件的機械性能和使用壽命，變有害為有利。分析鋼在熱處理過程中應力的分布和變化規律,使之合理分布對提高產品質量有著深遠的實際意義。例如關于表層殘余壓應力的合理分布對零件使用壽命的影響問題已經引起了人們的廣泛重視。

54、為何會產生熱處理應力

工件在加熱和冷卻過程中，由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差，就會導致體積膨脹和收縮不均而產生應力，即熱應力。在熱應力的作用下,由于表層開始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當冷卻結束時，由于心部最后冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。即在熱應力的作用下最終使工件表層受壓而心部受拉。這種現象受到冷卻速度，材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當冷卻速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷卻過程中在熱應力作用下產生的不均勻塑性變形愈大，最后形成的殘余應力就愈大。另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時,因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹，工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產生組織應力。組織應力變化的最終結果是表層受拉應力，心部受壓應力，恰好與熱應力相反。組織應力的大小與工件在馬氏體相變區的冷卻速度，形狀，材料的化學成分等因素有關。

55、熱應力與組織應力綜合作用會導致什么結果

實踐證明,任何工件在熱處理過程中，只要有相變，熱應力和組織應力都會發生。只不過熱應力在組織轉變以前就已經產生了，而組織應力則是在組織轉變過程中產生的，在整個冷卻過程中,熱應力與組織應力綜合作用的結果，就是工件中實際存在的應力。這兩種應力綜合作用的結果是十分復雜的，受著許多因素的影響,如成分、形狀、熱處理工藝等。就其發展過程來說只有兩種類型，即熱應力和組織應力，作用方向相反時二者抵消，作用方向相同時二者相互迭加。不管是相互抵消還是相互迭加,兩個應力應有一個占主導因素,熱應力占主導地位時的作用結果是工件心部受拉,表面受壓。組織應力占主導地位時的作用結果是工件心部受壓表面受拉。

56、熱處理線有哪三種基本工藝流程

主要有淬火+回火熱處理工藝，正火+回火熱處理工藝，正火熱處理工藝。

57、表面質量缺陷產生的原因及如何控制

表面質量缺陷主要為劃傷，碰傷，原因有以下幾點：

1.輥道、步進梁粘鋼

2.水淬斯惠頓碰傷

3.水淬壓緊輪碰傷

4.水淬旋轉輪碰傷

解決措施：

1.爐內輥道、步進梁表面完好，若有棱角、毛刺應及時修磨

2.斯惠頓杠桿表面無棱角、毛刺，速度正常

3.壓緊輪壓下功能完好、壓輪表面無棱角、毛刺

4.旋轉輪表面應光滑，無棱角、毛刺

5.對水淬后的管料表面質量進行抽檢

58、鋼管彎曲產生的原因及如何避免

鋼管彎曲主要發生在水淬工序，是由于淬火時馬氏體比容比奧氏體大，鋼管內部產生組織應力，并且冷卻時組織轉變不均勻產生熱應力，在這兩種應力的綜合作用下，鋼管發生彎曲變形。具體有幾下幾點:

1.爐內定位不當

2.來料壁厚不均

3.內外噴水不均勻

4.管料旋轉速度不當

5.水淬旋轉輪中心偏移

6.來料長度短

解決及預防措施：

1.入料前應認真檢查來料，如發現不合格品應退回

2.按工藝要求對管料在爐內合理定位

3.外噴水管、補水管無堵塞，內噴嘴無明顯泄漏

4.水淬旋轉輪中心偏差≤3mm

5.按工藝要求設定噴水量和旋轉輪轉速，嚴禁擅自改動工藝參數

當來料長度短造成管料尾端無法接觸上旋轉輪時，使用加長噴嘴和加長定位擋板。

59、水淬設備常見故障有哪些

主要有紅外光柵，斯維頓杠桿，移動門，旋轉裝置，壓緊裝置，鋼管到位，翻板，液壓故障等。

60、如何解決水淬上料裝置熱金屬檢測器故障

無信號輸出，影響下一工位：

紅外光柵的位置偏差，沒有照射到到位的鋼管，需要調正紅外光柵的位置。

紅外光柵的鏡頭玻璃上有臟物，如水點、灰塵等，要用鏡頭紙將其擦洗干凈。

如果無上述二種情況，則電器故障，要找點檢檢修。